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桐城市金涛金属表面处理中心项目(一期) | 项目代码 (略)-340881-33-03-004872 | |
新建 | 环评文件类型 报告书 | |
版本:(略) | 行业类别(国民(略)) C3360-金属表面处理及热处理加工 | |
068-金属制品表面处理及热处理加工 | ||
污染影响类 | 工程性质 非线性 | |
安徽安庆(略) | ||
安庆市生态环境局 | 环评审批文号 宜环建函〔2020〕60号 | |
202(略) | ||
(略)MA2RH5Q74F001P | 排污许可批准时间 2023-04-15 | |
28000 | 项目(略)(万元) 8011 | |
桐城市金涛表面处理科技有限公司 | 验收监测(调查)报告编制机构社会信用代码(或组织机构代码) (略)MA2RH5Q74F | |
桐城市金涛表面处理科技有限公司 | 运营单位社会(略)(或组织机构代码) (略)MA2RH5Q74F | |
安徽中品检测技术有限公司 | 验收监测单(略)(或组织机构代码) (略)MA2TWDGC7P | |
(略) | 验收监测时工况 无 | |
调试结束时间 | ||
(略) | 验收报告公开结束时间 (略) | |
网站 https://(略)com/gs/detail/2?id=31218jJktr | 自验信息提交时间 (略) |
1 | 厂内综合污水处理站(处理规模为5000t/d) | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2中限值、《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(GB30770-2014)表2中限值、桐城市城南污水处理厂接管标准 | 与环评一致 | 废水监测结果分析评价:在竣工验收监测期间,该项目含镍废水预处理设施出口镍未检出,含铬废水预处理设施出口总铬、六价铬未检出。废水排放浓度满足《电镀污染物排放标准》(GB(略)2中限值和城南污水处理厂接管要求。废水监测结果分析评价:在竣工验收监测期间,厂区污水总排口化学需氧量日均值为121mg/L、106mg/L;悬浮物日均值为43mg/L、39mg/L;氨氮日均值为4.51mg/L、4.47mg/L;总氮日均值为13.1mg/L、12.0mg/L;总磷日均值为2.74mg/L、2.79mg/L;石油类日均值为0.59mg/L、0.56mg/L;锌日均值为0.03mg/L、0.02mg/L;五日生化需氧量日均值为50.6mg/L、49.5mg/L;氟化物日均值为0.32mg/L、0.30mg/L;铁日均值为0.61mg/L、0.63mg/L;总氰化物未检出;铜日均值为0.02mg/L、0.02mg/L;铝日均值为0.325mg/L、0.361mg/L;锡日均值为0.0003mg/L、0.0005mg/L。废水排放满足《电镀污染物排放标准》(GB(略)2中限值和城南污水处理厂接管要求。其中化学需氧量处理效率为53%、氨氮处理效率为23%。 | 达标 |
1 | 污水处理系统预处理(综合废水预处理规模为3800t/d,含镍废(略),含铬废水预处理规模为350t/d,阳极氧化废水预处理规模为250t/d,含氰废水预处(略)) | / | 与环评一致 | / | 达标 |
1 | 天然气锅(略),废气通过9#15m高排气筒(内径0.4m)排放 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB132(略))、安徽省大气办关于印发<20(略) | 天然气锅炉采用低氮燃烧工艺,废气通过20m(略) | 供热锅炉废气排口DA024颗粒物排放浓度小于20mg/m3,二氧化硫小于3mg/m3,氮氧化物浓度最大值为46mg/m3,烟气黑度小于1级,SO2(略)(GB1327(略))表3中燃气锅炉特别排放限值要求,NOx满足《安徽省大气办关于印发<2020年安徽省大气污染防治重(略) | 达标 |
1 | 无 | 《恶臭污染物排放标准》(GB(略) | 污水处理站废气采取uv光氧+活性炭吸附装置+15m高排气筒排放 | 污水处理站废气排口出口氨最大排放浓度为0.93mg/m3,硫化氢未检出,臭气最大(略),排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)要求;氨处理效率为63%,硫化氢及臭气无法计算处理效率。 | 达标 |
1 | 车间7酸性废气经“二级碱吸收”处理后通过7#25m高排气筒(内径1.2m)排放 | 《电镀污染物排放标准》(GB(略)5标准 | 铝件化学氧化生产线酸雾废气经二级碱吸收后通过23m高排气筒排放DA016;镀镍生产线酸雾废气经二级碱吸收后通过23m高排气筒排放DA017 | 7车间酸雾废气排2出口DA017污染物排放浓度换算后结果如下:氯化氢最大排放浓度为22.75mg/m3,硫酸雾最大排放浓度为13.34mg/m3,氮氧化物最大排放浓度为57mg/m3,排放浓度满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准;氯化氢处理效率为46%,硫酸雾处理效率为34%,氮氧化物处理效率为56%。 | 达标 |
1 | 车间6酸碱性废气经“二级碱吸收”处理后通过6#25m高排气筒(内径1.2m)排放 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准 | 酸雾废气经二级碱吸收后通过23m高排气筒排放DA015 | 6车间酸雾废气排1出口DA015污染物排放浓度换算后结果如下:氯化氢最大排放浓度为5.77mg/m3,硫酸雾最大排放浓度为2.173mg/m3,氮氧化物最大排放浓度为21mg/m3,排放浓度满足《(略)(GB21(略))表5标准;氯化氢处理效率为50%,硫酸雾处理效率为17%,氮氧化物无法计算处理效率。 | 达标 |
1 | 车间3(略)(内径0.8m)排放 | 《电镀污染物(略)(GB21900-2008)表5标准 | 酸雾废气经二级碱吸收后通过23m高排气筒排放DA019 | 在竣工验收监测期间,3车间酸雾废气排口出口DA019氯化氢最大排放浓度为1.52mg/m3,硫酸雾最大排放浓度为1.14mg/m3,氮氧化物最大排放浓度为4mg/m3,排放浓度满足《电镀污染物排放标准》(GB(略)5标准;氯化氢处理效率为32%,硫酸雾处理效率为15%,氮氧化物处理效率为92%。 | 达标 |
1 | 车间2酸性废气经“二级碱吸收”处理与含铬废气经“冷凝回收+还原吸收”处理一起通过2#25m高排气筒(内径0.8m)排放 | 《电镀污染物排放标准》(GB(略)5标准 | 酸雾废气经“二级碱吸收”处理与含铬废气经“冷凝回收+还原吸收”处理,通过23m高排(略),酸雾废气经二级碱吸收后通过23m高排气筒排放DA010 | 2车间酸雾废气排2出口DA009污染物排放浓度换算后结果如下:氯化氢最大排放浓度为18.08mg/m3,铬酸雾未检出,硫酸雾最大排放浓度为7.50mg/m3,氮氧化物最大排放浓度为36mg/m3,排放浓度满足《电镀污染物排放标准》(GB(略)5标准;氯化氢处理效率为49%,铬酸雾无法计算处理效率,硫酸雾处理效率为22%,氮氧化物处理效率为53%。2车间酸雾废气排口1出口DA010污染物排放浓度换算后结果如下:氯化氢最大排放浓度为12.14mg/m3,硫酸雾最大排放浓度为5.89mg/m3,氮氧化物最大排放浓度为64mg/m3,排放浓度满足《电镀污染物排放标准》(GB(略)5标准;氯化氢处理效率为43%,硫酸雾处理效率为11%,氮氧化物处理效率为19%。 | 达标 |
1 | 车间1酸性废气经“二级碱吸收(略)(内径0.8m)排放 | 《电镀污染物排(略)(GB21(略))表5标准,《大气污染物综合排放标准》(GB 1629(略)),《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中排放标准 | 有机废气经二级活性炭吸附后通过23m高排气筒排放DA008,酸雾废气经二级碱吸收后通过23m高排气筒排放DA007 | 引用的1#车间DA001废气污染物排放浓度换算后结果如下: 硫酸雾最大排放浓度为0.40mg/m3,氮氧化物未检出,氯化氢最大排放浓度为0.43mg/m3,排放浓度满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准,硫酸雾处理效率为12%,氮氧化物无法计算处理效率,氯化氢处理效率为74%。 引用的1#车间DA002废气中硫酸雾最大排放浓度为0.27mg/m3,氮氧化物未检出,氯化氢最大排放浓度为0.27mg/m3,排放浓度满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准;非甲烷总烃最大排放浓度为1.04mg/m3,非甲烷总烃既满足《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中排放标准,又满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)。硫酸雾处理效率为27%,氮氧化物无法计算处理效率,氯化氢处理效率为56%,非甲烷总烃处理效率为84%。 | 达标 |
1 | 选用低噪声设备,隔声、建筑消声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB(略)的3类 | 达标 |
1 | 厂区内采取分区防渗措施,按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则,从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。各防渗区域措施应按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T(略)行建设;加强污水处理构筑物和排污管道的防渗与抗腐蚀能力。危险废物暂存库参照危险废物贮存污染控制标准设置要求。落实《报告书》提出的地下水监控计划,对厂区附近地下水进行定期跟踪观测,监测其水位、水质变化情况。项目所在区域地下水执行《地下水质量标准》(GB/T(略)类标准。 | 是 |
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