桐城市金涛金属表面处理中心项目(一期)

审批
安徽-安庆-桐城市
发布时间: 2024年04月29日
项目详情
项目名称 项目代码 建设性质 环评文件类型 行业类别(分类管理名录) 行业类别(国民(略)) 项目类型 工程性质 建设地点 环评文件审批机关 环评审批文号 环评批复时间 本工程排污许可证编号 排污许可批准时间 项目实际总投资(万元) 项目(略)(万元) 验收监测(调查)报告编制机构名称 验收监测(调查)报告编制机构社会信用代码(或组织机构代码) 运营单位 运营单位社会(略)(或组织机构代码) 验收监测单位 验收监测单(略)(或组织机构代码) 竣工时间 验收监测时工况 调试起始时间 调试结束时间 验收报告公开起始时间 验收报告公开结束时间 验收报告公开形式及载体 自验信息提交时间
桐城市金涛金属表面处理中心项目(一期)
(略)-340881-33-03-004872
新建
报告书
版本:(略)
C3360-金属表面处理及热处理加工
068-金属制品表面处理及热处理加工
污染影响类
非线性
安徽安庆(略)
安庆市生态环境局
宜环建函〔2020〕60号
202(略)
(略)MA2RH5Q74F001P
2023-04-15
28000
8011
桐城市金涛表面处理科技有限公司
(略)MA2RH5Q74F
桐城市金涛表面处理科技有限公司
(略)MA2RH5Q74F
安徽中品检测技术有限公司
(略)MA2TWDGC7P
(略)
(略)
(略)
网站 https://(略)com/gs/detail/2?id=31218jJktr
(略)
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 厂内综合污水处理站(处理规模为5000t/d) 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2中限值、《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(GB30770-2014)表2中限值、桐城市城南污水处理厂接管标准 与环评一致 废水监测结果分析评价:在竣工验收监测期间,该项目含镍废水预处理设施出口镍未检出,含铬废水预处理设施出口总铬、六价铬未检出。废水排放浓度满足《电镀污染物排放标准》(GB(略)2中限值和城南污水处理厂接管要求。废水监测结果分析评价:在竣工验收监测期间,厂区污水总排口化学需氧量日均值为121mg/L、106mg/L;悬浮物日均值为43mg/L、39mg/L;氨氮日均值为4.51mg/L、4.47mg/L;总氮日均值为13.1mg/L、12.0mg/L;总磷日均值为2.74mg/L、2.79mg/L;石油类日均值为0.59mg/L、0.56mg/L;锌日均值为0.03mg/L、0.02mg/L;五日生化需氧量日均值为50.6mg/L、49.5mg/L;氟化物日均值为0.32mg/L、0.30mg/L;铁日均值为0.61mg/L、0.63mg/L;总氰化物未检出;铜日均值为0.02mg/L、0.02mg/L;铝日均值为0.325mg/L、0.361mg/L;锡日均值为0.0003mg/L、0.0005mg/L。废水排放满足《电镀污染物排放标准》(GB(略)2中限值和城南污水处理厂接管要求。其中化学需氧量处理效率为53%、氨氮处理效率为23%。 达标
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 污水处理系统预处理(综合废水预处理规模为3800t/d,含镍废(略),含铬废水预处理规模为350t/d,阳极氧化废水预处理规模为250t/d,含氰废水预处(略)) / 与环评一致 / 达标
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 天然气锅(略),废气通过9#15m高排气筒(内径0.4m)排放 《锅炉大气污染物排放标准》(GB132(略))、安徽省大气办关于印发<20(略) 天然气锅炉采用低氮燃烧工艺,废气通过20m(略) 供热锅炉废气排口DA024颗粒物排放浓度小于20mg/m3,二氧化硫小于3mg/m3,氮氧化物浓度最大值为46mg/m3,烟气黑度小于1级,SO2(略)(GB1327(略))表3中燃气锅炉特别排放限值要求,NOx满足《安徽省大气办关于印发<2020年安徽省大气污染防治重(略) 达标
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 《恶臭污染物排放标准》(GB(略) 污水处理站废气采取uv光氧+活性炭吸附装置+15m高排气筒排放 污水处理站废气排口出口氨最大排放浓度为0.93mg/m3,硫化氢未检出,臭气最大(略),排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)要求;氨处理效率为63%,硫化氢及臭气无法计算处理效率。 达标
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 车间7酸性废气经“二级碱吸收”处理后通过7#25m高排气筒(内径1.2m)排放 《电镀污染物排放标准》(GB(略)5标准 铝件化学氧化生产线酸雾废气经二级碱吸收后通过23m高排气筒排放DA016;镀镍生产线酸雾废气经二级碱吸收后通过23m高排气筒排放DA017 7车间酸雾废气排2出口DA017污染物排放浓度换算后结果如下:氯化氢最大排放浓度为22.75mg/m3,硫酸雾最大排放浓度为13.34mg/m3,氮氧化物最大排放浓度为57mg/m3,排放浓度满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准;氯化氢处理效率为46%,硫酸雾处理效率为34%,氮氧化物处理效率为56%。 达标
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 车间6酸碱性废气经“二级碱吸收”处理后通过6#25m高排气筒(内径1.2m)排放 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准 酸雾废气经二级碱吸收后通过23m高排气筒排放DA015 6车间酸雾废气排1出口DA015污染物排放浓度换算后结果如下:氯化氢最大排放浓度为5.77mg/m3,硫酸雾最大排放浓度为2.173mg/m3,氮氧化物最大排放浓度为21mg/m3,排放浓度满足《(略)(GB21(略))表5标准;氯化氢处理效率为50%,硫酸雾处理效率为17%,氮氧化物无法计算处理效率。 达标
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 车间3(略)(内径0.8m)排放 《电镀污染物(略)(GB21900-2008)表5标准 酸雾废气经二级碱吸收后通过23m高排气筒排放DA019 在竣工验收监测期间,3车间酸雾废气排口出口DA019氯化氢最大排放浓度为1.52mg/m3,硫酸雾最大排放浓度为1.14mg/m3,氮氧化物最大排放浓度为4mg/m3,排放浓度满足《电镀污染物排放标准》(GB(略)5标准;氯化氢处理效率为32%,硫酸雾处理效率为15%,氮氧化物处理效率为92%。 达标
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 车间2酸性废气经“二级碱吸收”处理与含铬废气经“冷凝回收+还原吸收”处理一起通过2#25m高排气筒(内径0.8m)排放 《电镀污染物排放标准》(GB(略)5标准 酸雾废气经“二级碱吸收”处理与含铬废气经“冷凝回收+还原吸收”处理,通过23m高排(略),酸雾废气经二级碱吸收后通过23m高排气筒排放DA010 2车间酸雾废气排2出口DA009污染物排放浓度换算后结果如下:氯化氢最大排放浓度为18.08mg/m3,铬酸雾未检出,硫酸雾最大排放浓度为7.50mg/m3,氮氧化物最大排放浓度为36mg/m3,排放浓度满足《电镀污染物排放标准》(GB(略)5标准;氯化氢处理效率为49%,铬酸雾无法计算处理效率,硫酸雾处理效率为22%,氮氧化物处理效率为53%。2车间酸雾废气排口1出口DA010污染物排放浓度换算后结果如下:氯化氢最大排放浓度为12.14mg/m3,硫酸雾最大排放浓度为5.89mg/m3,氮氧化物最大排放浓度为64mg/m3,排放浓度满足《电镀污染物排放标准》(GB(略)5标准;氯化氢处理效率为43%,硫酸雾处理效率为11%,氮氧化物处理效率为19%。 达标
序号 设施名称 执行标准 实际(略) 监测情况 达标情况
1 车间1酸性废气经“二级碱吸收(略)(内径0.8m)排放 《电镀污染物排(略)(GB21(略))表5标准,《大气污染物综合排放标准》(GB 1629(略)),《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中排放标准 有机废气经二级活性炭吸附后通过23m高排气筒排放DA008,酸雾废气经二级碱吸收后通过23m高排气筒排放DA007 引用的1#车间DA001废气污染物排放浓度换算后结果如下: 硫酸雾最大排放浓度为0.40mg/m3,氮氧化物未检出,氯化氢最大排放浓度为0.43mg/m3,排放浓度满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准,硫酸雾处理效率为12%,氮氧化物无法计算处理效率,氯化氢处理效率为74%。 引用的1#车间DA002废气中硫酸雾最大排放浓度为0.27mg/m3,氮氧化物未检出,氯化氢最大排放浓度为0.27mg/m3,排放浓度满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准;非甲烷总烃最大排放浓度为1.04mg/m3,非甲烷总烃既满足《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中排放标准,又满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)。硫酸雾处理效率为27%,氮氧化物无法计算处理效率,氯化氢处理效率为56%,非甲烷总烃处理效率为84%。 达标
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际(略) 监测情况 达标情况
1 选用低噪声设备,隔声、建筑消声 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB(略)的3类 达标
表4 地下水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 厂区内采取分区防渗措施,按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则,从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。各防渗区域措施应按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T(略)行建设;加强污水处理构筑物和排污管道的防渗与抗腐蚀能力。危险废物暂存库参照危险废物贮存污染控制标准设置要求。落实《报告书》提出的地下水监控计划,对厂区附近地下水进行定期跟踪观测,监测其水位、水质变化情况。项目所在区域地下水执行《地下水质量标准》(GB/T(略)类标准。
表5 固废治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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表6 生态保护设施
表7 风险设施
序号 设施名称 执行标准 实际(略) 监测情况 达标情况
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温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展,属于前期项目。
2.根据该项目的描述,可依据自身条件进行选择和跟进,避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设,也可继续跟踪,项目可能还有其他相关后续工程与服务。